Буферный резервуар CO₂: эффективное решение для контроля уровня углекислого газа
Преимущество продукта
В промышленных процессах и коммерческих приложениях сокращение выбросов углекислого газа (CO₂) стало первостепенной задачей. Эффективным способом управления выбросами CO₂ является использование расширительных баков CO₂. Эти баки играют важную роль в контроле и регулировании выбросов углекислого газа, тем самым обеспечивая более безопасную и устойчивую окружающую среду.
Сначала давайте рассмотрим характеристики расширительного бака CO₂. Эти баки специально разработаны для хранения и удержания углекислого газа, выступая в качестве буфера между источником и различными точками распределения. Обычно они изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и устойчивость к коррозии. Расширительные баки CO₂ обычно имеют емкость от сотен до тысяч галлонов, в зависимости от конкретных требований применения.
Главной особенностью буферного резервуара CO₂ является его способность эффективно поглощать и хранить избыток CO₂. Когда образуется углекислый газ, он направляется в уравнительный резервуар, где он безопасно хранится до тех пор, пока его не удастся правильно использовать или безопасно выпустить. Это помогает предотвратить чрезмерное накопление углекислого газа в окружающей среде, снижая риск потенциальных опасностей и обеспечивая соблюдение экологических норм.
Кроме того, буферный резервуар CO₂ оснащен передовыми системами контроля давления и температуры. Это позволяет резервуару поддерживать оптимальные рабочие условия, обеспечивая безопасность и стабильность хранимого диоксида углерода. Эти системы контроля предназначены для регулирования колебаний давления и температуры, предотвращения любых возможных повреждений резервуаров для хранения и обеспечения эффективной и безопасной работы последующих процессов.
Еще одной ключевой особенностью резервуаров для уравновешивания CO₂ является их совместимость с различными промышленными приложениями. Их можно легко интегрировать в ряд систем, включая газирование напитков, обработку пищевых продуктов, выращивание в теплицах и системы пожаротушения. Эта универсальность делает буферные резервуары CO₂ неотъемлемой частью многих отраслей промышленности, удовлетворяя растущий спрос на устойчивое управление CO₂.
Кроме того, буферный резервуар CO₂ разработан с функциями безопасности, которые ставят во главу угла защиту оператора и окружающей среды. Они оснащены предохранительными клапанами, устройствами сброса давления и разрывными дисками, чтобы помочь предотвратить избыточное давление и обеспечить контролируемый выброс углекислого газа в чрезвычайной ситуации. Соблюдение правильных процедур установки и обслуживания имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и безопасности вашего буферного резервуара CO₂.
Преимущества буферных резервуаров CO₂ не ограничиваются аспектами экологии и безопасности. Они также помогают повысить эксплуатационную эффективность и рентабельность. Используя буферные резервуары CO₂, промышленные предприятия могут эффективно управлять выбросами CO₂, сокращать отходы и улучшать общие производственные процессы. Кроме того, эти резервуары могут быть интегрированы с передовыми системами управления для обеспечения автоматического мониторинга и регулирования, что еще больше повышает эксплуатационную эффективность.
В заключение, буферные резервуары CO₂ играют жизненно важную роль в снижении выбросов CO₂ в различных промышленных и коммерческих приложениях. Их характеристики, включая способность хранить и регулировать углекислый газ, передовые системы управления, совместимость с различными отраслями промышленности и функции безопасности, делают их ценными активами в достижении целей устойчивого развития. Поскольку отрасли продолжают уделять первостепенное внимание вопросам охраны окружающей среды, использование буферных резервуаров CO₂, несомненно, станет более распространенным, обеспечивая более чистое и безопасное будущее для всех нас.
Применение продукта
В сегодняшнем промышленном ландшафте экологическая устойчивость и эффективная работа стали ключевыми областями внимания. Поскольку отрасли стремятся сократить свой углеродный след и повысить энергоэффективность, использование буферных резервуаров CO₂ привлекло всеобщее внимание. Эти резервуары для хранения играют важную роль в различных приложениях, предлагая ряд преимуществ, которые могут оказать положительное влияние на различные отрасли промышленности.
Буферный резервуар для углекислого газа — это контейнер, используемый для хранения и регулирования углекислого газа. Углекислый газ известен своей низкой температурой кипения и переходит из газа в твердое или жидкое состояние при критических температурах и давлениях. Уравнительные резервуары обеспечивают контролируемую среду, которая гарантирует, что углекислый газ остается в газообразном состоянии, что упрощает его обработку и транспортировку.
Одной из основных сфер применения резервуаров для уравновешивания CO₂ является производство напитков. Углекислый газ широко используется в качестве ключевого ингредиента в газированных напитках, обеспечивая характерное шипение и улучшая вкус. Резервуар для уравновешивания действует как резервуар для углекислого газа, обеспечивая стабильную подачу для процесса газирования, сохраняя при этом его качество. За счет хранения большого количества углекислого газа резервуар обеспечивает эффективное производство и снижает риск дефицита поставок.
Кроме того, буферные емкости CO₂ широко используются в производстве, особенно в процессах сварки и металлообработки. В этих приложениях углекислый газ часто используется в качестве защитного газа. Буферная емкость играет важную роль в регулировании подачи углекислого газа и обеспечении стабильного потока газа во время сварочных операций, что является ключом к достижению высококачественной сварки. Поддерживая стабильную подачу углекислого газа, емкость облегчает точную сварку и помогает повысить производительность.
Другое примечательное применение резервуаров с CO₂ — сельское хозяйство. Углекислый газ необходим для выращивания растений в помещении, поскольку он способствует росту растений и фотосинтезу. Обеспечивая контролируемую среду CO₂, эти резервуары позволяют фермерам оптимизировать урожайность и повысить общую производительность. Теплицы, оборудованные буферными резервуарами с углекислым газом, могут создавать среду с повышенным уровнем углекислого газа, особенно в периоды, когда естественная концентрация в атмосфере недостаточна. Этот процесс, известный как обогащение углекислым газом, способствует более здоровому и быстрому росту растений, улучшая качество и количество урожая.
Преимущества использования резервуаров для уравновешивания CO₂ не ограничиваются определенными отраслями. Эффективно храня и распределяя углекислый газ, эти резервуары помогают сократить отходы и повысить общую эффективность процесса. Более строгий контроль за уровнями углекислого газа также поможет сократить выбросы парниковых газов, способствуя более устойчивому будущему. Кроме того, обеспечивая стабильные поставки CO₂, предприятия могут избежать сбоев, вызванных потенциальной нехваткой, что позволяет обеспечить бесперебойную работу и повысить удовлетворенность клиентов.
Короче говоря, применение буферных резервуаров для углекислого газа имеет решающее значение для различных отраслей промышленности. Будь то производство напитков, производство или сельское хозяйство, эти резервуары играют ключевую роль в поддержании стабильного запаса CO₂. Контролируемая среда, обеспечиваемая буферными резервуарами, вносит большой вклад в эффективные производственные процессы, высококачественную сварку и улучшенное выращивание сельскохозяйственных культур. Кроме того, за счет сокращения отходов и выбросов парниковых газов буферные резервуары CO₂ помогают отраслям двигаться к более устойчивому будущему. Поскольку отрасли продолжают уделять первостепенное внимание экологической ответственности и эффективности работы, использование буферных резервуаров CO₂, несомненно, будет продолжать расти и станет ценным активом.
Фабрика
Место отправления
Производственная площадка
| Параметры конструкции и технические требования | ||||||||
| серийный номер | проект | контейнер | ||||||
| 1 | Стандарты и спецификации для проектирования, производства, испытаний и проверок | 1. GB/T150.1~150.4-2011 «Сосуды, работающие под давлением». 2. TSG 21-2016 «Правила технического надзора за безопасностью стационарных сосудов, работающих под давлением». 3. NB/T47015-2011 «Правила сварки сосудов, работающих под давлением». | ||||||
| 2 | расчетное давление МПа | 5.0 | ||||||
| 3 | рабочее давление | МПа | 4.0 | |||||
| 4 | установить температуру ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Рабочая температура ℃ | 20 | ||||||
| 6 | середина | Воздух/Нетоксичный/Вторая группа | ||||||
| 7 | Материал основного компонента давления | Марка и стандарт стального листа | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| перепроверить | / | |||||||
| 8 | Сварочные материалы | сварка под флюсом | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Газовая дуговая сварка металлическим электродом, аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, электродуговая сварка | ЭР50-6,Ж507 | |||||||
| 9 | Коэффициент сварного соединения | 1.0 | ||||||
| 10 | Без потерь обнаружение | Соединитель для сращивания типа A, B | НБ/Т47013.2-2015 | 100% рентгеновское излучение, класс II, технология обнаружения класса AB | ||||
| НБ/Т47013.3-2015 | / | |||||||
| Сварные соединения типа A, B, C, D, E | НБ/Т47013.4-2015 | 100% магнитопорошковый контроль, класс | ||||||
| 11 | Допуск на коррозию мм | 1 | ||||||
| 12 | Рассчитать толщину мм | Цилиндр: 17,81 Головка: 17,69 | ||||||
| 13 | полный объем м³ | 5 | ||||||
| 14 | Коэффициент заполнения | / | ||||||
| 15 | термическая обработка | / | ||||||
| 16 | Категории контейнеров | Класс II | ||||||
| 17 | Нормы и классы сейсмического проектирования | уровень 8 | ||||||
| 18 | Нормы расчета ветровой нагрузки и скорость ветра | Давление ветра 850Па | ||||||
| 19 | испытательное давление | Гидростатическое испытание (температура воды не ниже 5°С) МПа | / | |||||
| испытание давлением воздуха МПа | 5.5 (Азот) | |||||||
| Испытание на герметичность | МПа | / | ||||||
| 20 | Аксессуары и инструменты безопасности | манометр | Циферблат: 100 мм Диапазон: 0~10 МПа | |||||
| предохранительный клапан | заданное давление：МПа | 4.4 | ||||||
| номинальный диаметр | Ду40 | |||||||
| 21 | очистка поверхности | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Расчетный срок службы | 20 лет | ||||||
| 23 | Упаковка и доставка | Согласно регламенту NB/T10558-2021 «Покрытие сосудов высокого давления и транспортная упаковка» | ||||||
| “Примечание: 1. Оборудование должно быть эффективно заземлено, а сопротивление заземления должно быть ≤10 Ом. 2. Данное оборудование регулярно проверяется в соответствии с требованиями TSG 21-2016 «Правила технического надзора за безопасностью стационарных сосудов под давлением». Если количество коррозии оборудования достигнет указанного на чертеже значения раньше времени во время использования оборудования, оно будет немедленно остановлено. 3. Ориентация сопла рассматривается в направлении A. “ | ||||||||
| Таблица насадок | ||||||||
| символ | Номинальный размер | Стандартный размер соединения | Тип соединительной поверхности | цель или имя | ||||
| A | Ду80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | РФ | забор воздуха | ||||
| B | / | М20×1,5 | Узор бабочки | Интерфейс манометра | ||||
| ( | Ду80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | РФ | выход воздуха | ||||
| D | Ду40 | / | сварка | Интерфейс предохранительного клапана | ||||
| E | Ду25 | / | сварка | Канализационный слив | ||||
| F | Ду40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | РФ | термометр рот | ||||
| M | Ду450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | РФ | люк | ||||
