Буферный резервуар CO₂: эффективное решение для контроля выбросов углекислого газа
Преимущество продукта
В промышленных процессах и коммерческих приложениях сокращение выбросов углекислого газа (CO₂) стало первостепенной задачей. Эффективным способом управления выбросами CO₂ является использование резервуаров-уравнителей CO₂. Эти резервуары играют важную роль в контроле и регулировании выбросов углекислого газа, обеспечивая тем самым более безопасную и устойчивую окружающую среду.
Для начала давайте рассмотрим характеристики расширительного резервуара для CO₂. Эти резервуары специально разработаны для хранения и удержания углекислого газа, выступая в качестве буфера между источником и различными точками распределения. Они обычно изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и устойчивость к коррозии. Объём расширительных резервуаров для CO₂ обычно составляет от сотен до тысяч галлонов, в зависимости от конкретных требований.
Важнейшей особенностью буферного резервуара CO₂ является его способность эффективно поглощать и хранить избыток CO₂. Образующийся углекислый газ направляется в уравнительный резервуар, где он безопасно хранится до момента его надлежащего использования или безопасного сброса. Это помогает предотвратить чрезмерное накопление углекислого газа в окружающей среде, снижая риск потенциальных опасностей и обеспечивая соблюдение экологических норм.
Кроме того, буферный резервуар CO₂ оснащён передовыми системами контроля давления и температуры. Это позволяет поддерживать оптимальные рабочие условия, обеспечивая безопасность и стабильность хранимого углекислого газа. Эти системы контроля предназначены для регулирования колебаний давления и температуры, предотвращения возможных повреждений резервуаров и обеспечения эффективной и безопасной работы последующих технологических процессов.
Ещё одной ключевой особенностью резервуаров для CO₂ является их совместимость с различными промышленными системами. Их можно легко интегрировать в различные системы, включая системы газирования напитков, обработки пищевых продуктов, тепличного хозяйства и пожаротушения. Эта универсальность делает резервуары для CO₂ неотъемлемой частью различных отраслей промышленности, удовлетворяя растущий спрос на экологически устойчивое управление CO₂.
Кроме того, буферный резервуар CO₂ спроектирован с учётом функций безопасности, обеспечивающих защиту оператора и окружающей среды. Он оснащён предохранительными клапанами, устройствами сброса давления и разрывными мембранами для предотвращения избыточного давления и обеспечения контролируемого выпуска углекислого газа в аварийной ситуации. Соблюдение правил установки и обслуживания имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и безопасности вашего буферного резервуара CO₂.
Преимущества буферных резервуаров CO₂ не ограничиваются экологическими аспектами и безопасностью. Они также способствуют повышению эксплуатационной эффективности и экономической эффективности. Используя буферные резервуары CO₂, промышленные предприятия могут эффективно контролировать выбросы CO₂, сокращать отходы и оптимизировать производственные процессы в целом. Кроме того, эти резервуары можно интегрировать с передовыми системами управления для автоматического мониторинга и регулирования, что дополнительно повышает эксплуатационную эффективность.
В заключение, буферные резервуары CO₂ играют важнейшую роль в сокращении выбросов CO₂ в различных промышленных и коммерческих приложениях. Их характеристики, включая способность хранить и регулировать уровень углекислого газа, передовые системы управления, совместимость с различными отраслями промышленности и функции безопасности, делают их ценным инструментом для достижения целей устойчивого развития. Поскольку промышленность продолжает уделять первостепенное внимание вопросам охраны окружающей среды, использование буферных резервуаров CO₂, несомненно, станет более распространённым, обеспечивая более чистое и безопасное будущее для всех нас.
Применение продукта
В современной промышленности экологическая устойчивость и эффективность производства стали ключевыми направлениями. Поскольку промышленность стремится сократить свой углеродный след и повысить энергоэффективность, использование буферных резервуаров для CO₂ получило широкое распространение. Эти резервуары играют важную роль в различных сферах применения, предлагая ряд преимуществ, которые могут положительно повлиять на различные отрасли.
Буферный резервуар для углекислого газа — это контейнер, используемый для хранения и регулирования концентрации углекислого газа. Углекислый газ известен своей низкой температурой кипения и переходит из газообразного состояния в твёрдое или жидкое при критических температурах и давлении. Уравнительные резервуары обеспечивают контролируемую среду, которая гарантирует сохранение углекислого газа в газообразном состоянии, что упрощает его транспортировку и обращение с ним.
Одной из основных сфер применения уравнительных резервуаров для CO₂ является производство напитков. Углекислый газ широко используется в качестве ключевого ингредиента в газированных напитках, обеспечивая характерную шипучесть и усиливая вкус. Уравнительный резервуар служит резервуаром для углекислого газа, обеспечивая стабильную подачу для процесса карбонизации, сохраняя при этом его качество. Благодаря хранению большого количества углекислого газа, резервуар обеспечивает эффективное производство и снижает риск его дефицита.
Кроме того, буферные резервуары с CO₂ широко используются в производстве, особенно при сварке и металлообработке. В этих процессах углекислый газ часто используется в качестве защитного газа. Буферный резервуар играет важную роль в регулировании подачи углекислого газа и обеспечении стабильного потока газа во время сварки, что является залогом высокого качества сварки. Поддерживая стабильную подачу углекислого газа, резервуар обеспечивает точность сварки и способствует повышению производительности.
Ещё одно важное применение резервуаров для уравнительного давления CO₂ — сельское хозяйство. Углекислый газ необходим для выращивания растений в закрытых помещениях, поскольку он стимулирует их рост и фотосинтез. Обеспечивая контролируемую концентрацию CO₂, эти резервуары позволяют фермерам оптимизировать урожайность и повысить общую производительность. Теплицы, оснащённые резервуарами для уравнительного давления CO₂, могут создавать среду с повышенным уровнем CO₂, особенно в периоды, когда естественная концентрация CO₂ в атмосфере недостаточна. Этот процесс, известный как обогащение углекислым газом, способствует более здоровому и быстрому росту растений, улучшая качество и количество урожая.
Преимущества использования резервуаров для CO₂ не ограничиваются отдельными отраслями. Эффективно храня и распределяя углекислый газ, эти резервуары способствуют сокращению отходов и повышению общей эффективности процесса. Более строгий контроль уровня углекислого газа также поможет сократить выбросы парниковых газов, способствуя более устойчивому развитию. Кроме того, обеспечивая стабильные поставки CO₂, предприятия могут избежать перебоев, вызванных потенциальным дефицитом, что обеспечивает бесперебойную работу и повышает удовлетворенность клиентов.
Короче говоря, применение буферных ёмкостей для углекислого газа имеет решающее значение в различных отраслях промышленности. Будь то производство напитков, обрабатывающая промышленность или сельское хозяйство, эти ёмкости играют ключевую роль в поддержании стабильного уровня CO₂. Контролируемая среда, создаваемая буферными ёмкостями, в значительной степени способствует эффективности производственных процессов, высококачественной сварке и повышению урожайности. Кроме того, сокращая количество отходов и выбросы парниковых газов, буферные ёмкости для CO₂ помогают отраслям двигаться к более устойчивому будущему. Поскольку отрасли продолжают уделять первостепенное внимание экологической ответственности и эксплуатационной эффективности, использование буферных ёмкостей для CO₂, несомненно, будет продолжать расти и станет ценным активом.
Фабрика
Место отправления
Производственная площадка
Параметры конструкции и технические требования | ||||||||
серийный номер | проект | контейнер | ||||||
1 | Стандарты и спецификации для проектирования, производства, испытаний и проверок | 1. GB/T150.1~150.4-2011 «Сосуды под давлением». 2. TSG 21-2016 «Правила технического надзора за безопасностью стационарных сосудов, работающих под давлением». 3. НБ/Т47015-2011 «Правила сварки сосудов, работающих под давлением». | ||||||
2 | расчетное давление МПа | 5.0 | ||||||
3 | рабочее давление | МПа | 4.0 | |||||
4 | установить температуру ℃ | 80 | ||||||
5 | Рабочая температура ℃ | 20 | ||||||
6 | середина | Воздух/Нетоксичный/Вторая группа | ||||||
7 | Материал основного компонента давления | Марка и стандарт стального листа | Q345R GB/T713-2014 | |||||
перепроверить | / | |||||||
8 | Сварочные материалы | дуговая сварка под флюсом | H10Mn2+SJ101 | |||||
Газовая дуговая сварка плавящимся электродом, аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, электродуговая сварка | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Коэффициент сварного соединения | 1.0 | ||||||
10 | Без потерь обнаружение | Соединительный соединитель типа A, B | НБ/Т47013.2-2015 | 100% рентгеновское излучение, класс II, технология обнаружения класса AB | ||||
НБ/Т47013.3-2015 | / | |||||||
Сварные соединения типа А, Б, В, Д, Е | НБ/Т47013.4-2015 | 100% магнитопорошковая дефектоскопия, класс | ||||||
11 | Припуск на коррозию, мм | 1 | ||||||
12 | Рассчитать толщину мм | Цилиндр: 17,81 Головка: 17,69 | ||||||
13 | полный объем м³ | 5 | ||||||
14 | Коэффициент заполнения | / | ||||||
15 | термическая обработка | / | ||||||
16 | Категории контейнеров | Класс II | ||||||
17 | Нормы и классы сейсмостойкого проектирования | уровень 8 | ||||||
18 | Нормы расчета ветровой нагрузки и скорости ветра | Давление ветра 850Па | ||||||
19 | испытательное давление | Гидростатическое испытание (температура воды не ниже 5°С) МПа | / | |||||
испытание давлением воздуха МПа | 5.5 (Азот) | |||||||
Испытание на герметичность | МПа | / | ||||||
20 | Аксессуары и инструменты безопасности | манометр | Циферблат: 100 мм Диапазон: 0~10 МПа | |||||
предохранительный клапан | установленное давление:МПа | 4.4 | ||||||
номинальный диаметр | Ду40 | |||||||
21 | очистка поверхности | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Проектный срок службы | 20 лет | ||||||
23 | Упаковка и доставка | В соответствии с регламентом NB/T10558-2021 «Покрытие сосудов под давлением и транспортная упаковка» | ||||||
«Примечание: 1. Оборудование должно быть надежно заземлено, а сопротивление заземления должно быть ≤10 Ом. 2. Данное оборудование регулярно проверяется в соответствии с требованиями TSG 21-2016 «Правила технического надзора за безопасностью стационарных сосудов, работающих под давлением». Если степень коррозии оборудования в процессе эксплуатации достигнет значения, указанного на чертеже, оно будет немедленно остановлено. 3. Ориентация патрубка должна быть направлена в сторону A». | ||||||||
Таблица насадок | ||||||||
символ | Номинальный размер | Стандартный размер соединения | Тип соединительной поверхности | цель или имя | ||||
A | Ду80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | РФ | воздухозаборник | ||||
B | / | М20×1,5 | Узор «бабочка» | Интерфейс манометра | ||||
( | Ду80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | РФ | выход воздуха | ||||
D | Ду40 | / | сварка | Интерфейс предохранительного клапана | ||||
E | Ду25 | / | сварка | Слив для сточных вод | ||||
F | Ду40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | РФ | термометр рот | ||||
M | Ду450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | РФ | люк |